På 1980-talet började skärmar med 7 LCD-segment att få ett brett antagande på marknaden och delades därefter upp ytterligare i matrisskärmar, vilket driver utvecklingen av datavisualisering. Tidiga grafiska skärmar använde främst DIP-förpackningar (Dip Insulated Circuit) eller TAB-processer (Tape Automated Bonding).
Denna tillverkningsprocess var skrymmande, involverade många stift och var kostsam, vilket gjorde det svårt att miniatyrisera. Med den ökande populariteten för hemelektronik (klockor, miniräknare och telefoner) uppstod efterfrågan på låga-, lätta och tunna LCD-moduler.
I början av 1990-talet introducerades COB-processen (Chip On Board) och började användas inom LCD-modulindustrin. Drivkretsen är bunden direkt till PCB:n som en ren form.
Elektroderna ansluts sedan via trådbindning och skyddas sedan med lim (vinylinkapsling). Denna process minskade kostnaderna (genom att eliminera IC-förpackningskostnaderna),
tillät tunnare moduler att spara utrymme och resulterade i en mer kompakt design med förbättrad tillförlitlighet (genom att minska lödfogarna). På den tiden användes den främst för små-segmentskärmar och låg-grafiska punktmatrisskärmar.
På 2000-talet gjorde COB-teknikens mognad och utbredda användning COB till den vanliga processen för segmenterade LCD-moduler.
Det användes flitigt i hushållsapparater (som luftkonditioneringsfjärrkontroller, mikrovågsugnar och tvättmaskiner), industriella instrument (elmätare, vattenmätare och gasmätare) och bärbara enheter (blodtrycksmätare och miniräknare).
Det svarta vinylpaketet sågs ofta och bildade den typiska identifieringsmetoden för "black dot IC".
Det aktiverade fler-kanalsdrift och stödde komplexa segmentkoder.
På grund av sin låga kostnad blev det den vanligaste LCD-förpackningslösningen vid den tiden.
Sedan 2010 har den utvecklats parallellt med COG/SMT, erbjuder den lägsta kostnaden och lämpar sig för hög-volym, låg-kostnad LCD-segmenterade skärmar. Dessutom är processen mogen och har en hög avkastning. Dess storlek är dock relativt stor (eftersom IC:n är förpackad på PCB, vilket tar upp plats). Detta gör den olämplig för ultra-tunna och hög-skärmar. Samtidigt blev COG-processen (Chip On Glass) gradvis populär: den binder IC direkt till glaset, vilket resulterar i en mindre storlek och lämpar sig för TFT-färgskärmar och segmenterade skärmar av hög kvalitet.
COB-teknik används fortfarande i stor utsträckning för låg-kostnad och låg-informationstillämpning. High-, ultra-tunna applikationer: COG-, TAB- eller SMT-förpackningar är vanligare.
